Oracle prévoyait de réaliser ces composants avec du très classique moulage par injection. Une méthode au final inefficace pour produire ces toutes petites pièces dans le délai requis. Surtout, cette méthode ne permettait pas de mettre en place un système d’itération, qui permet d’affiner la qualité du produit en cours de production.

Rigidité et résistance à la flamme

« Notre équipe de R & D avait le design dont nous avions besoin pour produire à l’échelle. Travailler avec Carbon (ndlr. la société qui a réalisé l’impression) a étendu notre capacité de prototypage, ce qui a bénéficié à la quantité et à la qualité de la production. Nous avons reçu ces pièces de structure lorsque nous en avions besoin pour faire le travail » explique Craig Stephen, de Oracle Labs.

Les pièces imprimées sont gravées avec de la résine de Polyurethane. En termes de rigidité et de résistance à la flamme, ce matériau est comparable au plastique ABS assure Oracle.

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